Исходный материал, используемый для производства изделия, как правило, является хорошим индикатором его свойств.  Базальтовая вата производится из вулканического изверженного камня, обычно из базальта составляющего 96–98 % ее веса. Остальные 2–4 % веса базальтовой ваты составляет органическое вяжущее вещество. В качестве органического вяжущего обычно используется фенолформальдегидная смола, отверждение которой должно осуществляться при повышенных температурах. Базальтовая вата производится путем плавления камня в вагранке при температуре 1500°C. В качестве источника тепловой энергии используется кокс.

Производство базальтовой ваты осуществляется в несколько стадий: Нагрев камня до температуры плавления; Вытягивание тонких волокон из расплава; Ввод небольшого количества связующих материалов; Формирование первичного мата из готовых волокон путем прессования до требуемой плотности с последующим нагревом мата для отверждения связующей смолы; Обрезка или формовка мата из базальтовой ваты до получения требуемой формы или размеров.

Базальтовая вата подвергается обрезке до заданной формы или размеров готовых изделий, например, рулонов, плит или панелей, либо приводится в состояние, пригодное для использования в качестве компонента при производстве других изделий. Обрезки и другие отходы минеральной ваты возвращаются в технологический процесс для повторного использования.

Высокая эластичность волокон минеральной ваты обеспечивает возможность ее упрессовки для уменьшения объема в процессе упаковки, что облегчает и удешевляет ее транспортировку и обращение с ней.

Возвращение отходов, в виде обрезков и иных мелких фрагментов, в технологический процесс обеспечивает снижение затрат и экономию энергии.

Газы, выделяющиеся в результате производственных процессов, подвергаются очистке в фильтрах и печах дожига для минимизации воздействия на окружающую среду.

Благодаря использованию натуральных, прочных и негорючих сырьевых материалов базальтовая вата обладает уникальными свойствами, обеспечивающими получение следующих преимуществ:

• Экономия энергии;
• Минимизация загрязнения;
• Эффективность защиты от шума;
• Уменьшение опасности возгорания;
• Предотвращение человеческих жертв и материального ущерба в случае пожара.

Смотрите видеосюжет «Рассказ о минеральной вате», подготовленный Европейской ассоциацией производителей изоляции (Eurima)

Универсальный теплоизоляционный материал PAROC eXtra - это негорючая изоляция из каменной ваты. Применяется для тепло-, звукоизоляции и огнезащиты стен, крыш и полов во всех типах зданий. Теплоизоляционная плита гибкая и упругая, отличается легкостью обработки и монтажа. Изоляция не дает усадку и не теряет своих свойств в процессе эксплуатации. Достаточная плотность плиты препятствует конвекции, поэтому сопротивление теплопередаче сохраняется даже в очень холодные зимы.

Теплоизоляционные материалы PAROC применимы в широком диапазоне температур. Связующее начинает испаряться при температуре выше 200 °C. Изоляционные характеристики остаюся неизменными, но прочность на сжатие ослабевает. Материалы на основе базальтового волокна имеют температуру спекания выше 1000 °C.

Размеры

Ширина и длина	Толщина
600 x 1200 мм	40 - 200 мм
565 x 1220 мм	40 - 200 мм
610 x 1220 мм	40 - 200 мм
В соответствии с ГОСТ ЕН 822, 823	В соответствии с ГОСТ ЕН 822, 823

Прочие размеры доступны по запросу

Упаковка

Способ упаковки

Полиэтиленовая упаковка или большая полиэтиленовая упаковка

Пожаро-технические характеристики

 

Класс пожарной опасности материала

Описание	Значение	В соответствии с
Горючесть	КМ0 (НГ)	ГОСТ 30244-94

Теплотехнические характеристики

Расчетная теплопроводность

Описание	Значение	В соответствии с
Расчетная теплопроводность в условиях эксплуатации А	0,040 Вт/м*К	СП 23-101-2004, прил. Е
Расчетная теплопроводность в условиях эксплуатации Б	0,042 Вт/м*К	СП 23-101-2004, прил. Е

Влагостойкость

 

Описание	Значение	В соответствии с
Водопоглощение при кратковременном погружении, WS, Wp	1 кг/м²	EN 1609